負壓法包裝密封儀的常見問題及解決方法！具體如下！

　　負壓法包裝密封儀是一種用于評估包裝在承受負壓條件下的密封性能的設備。它主要由真空泵、壓力傳感器、密封容器和計算機控制系統等組成。該設備采用負壓原理，通過抽真空的方式模擬包裝袋在真實使用環境下的密封情況，從而準確評估包裝袋的密封性能。

　　負壓法包裝密封儀的工作原理如下：首先，將待測包裝放置在密封容器內，并與真空泵連接。然后，啟動真空泵，將容器內的空氣抽出，使容器內部形成負壓環境。在這個過程中，如果包裝存在密封不良的情況，空氣將從缺陷處滲入容器內部，從而被壓力傳感器檢測到。通過觀察和分析壓力傳感器所記錄的數據，可以判斷包裝的密封性能。

　　負壓法包裝密封儀的常見問題包括密封強度不足、內外壓差導致包裝變形或損壞，以及熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂痕、微孔等小孔問題。

　　針對這些問題，解決方法主要有以下幾點：

　　1、使用專業設備檢測：采用負壓密封檢漏儀進行密封檢測，通過抽真空的方式觀察樣品內外壓差下的泄漏情況，確保包裝的密封性能符合標準。

　　2、控制真空度和測試時間：在進行密封性檢測時，應根據產品特性或相關標準規定來調整真空度的值，并保持一定時間，以確保準確評估密封性能。

　　3、注意樣品固定和浸水深度：在測試過程中，應確保樣品頂部與水面的距離不小于25mm，以避免因距離過近而影響檢測結果。

　　4、觀察樣品膨脹及恢復情況：通過對真空室抽真空，使樣品產生內外壓差，觀察樣品膨脹及釋放后形狀的恢復情況，以此判斷密封性能的好壞。

　　5、及時修復生產環節中的問題：如果在生產過程中發現熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂痕、微孔等問題，應及時修復，避免小孔對食品造成不利影響，保證產品質量。